TAG：离心浇铸 镜片 电荷 隐形眼镜 屈光度
目前软性隐形眼镜的生产工艺有离心浇铸法、模压法、车削法和混合工艺法，综合各种工艺的优缺点后，现在大部份品牌隐形眼镜都采用混合工艺法来生产了。
（一）离心浇铸法
优点：1．重复生产性好，可大规模生产，成本较低
2．表面光滑
缺点：1. 在低度数时不够挺，操作较困难
2. 不同的配戴特性，由直径和屈光度决定配适，矢高由屈光度决定
3. 有时新镜片上有没有聚合完全的残余材料，使配戴者感觉不舒服
4. 镜片表面带电荷，易吸附蛋白质，易粘连
5. 内表面成抛物线形，与角膜三点接触，低对比度视力较差
（二）模压法
优点：1. 表面平滑、坚固，边缘薄
2. 重复生产性好，成本低
3. 内表面成球形，低对比度视力良
缺点：1. 聚合缺陷会使镜片表面粗糙，易损坏
2. 表面带电荷，易吸附蛋白质，易粘连
3. 寿命短
（三）车削法
优点：1. 表面不带电荷，不易粘连，不易吸附蛋白质
2. 由于更挺，故更易操作
3. 内表面呈球形，低对比度视力良好
4. 球面镜片，视觉更稳定，更清晰
5．使用寿命更长
6．没有参数方面的限制，可按验配员要求订做任何镜片，完成复杂设计。
缺点：产量低，成本高
（四）混合工艺法
镜片的一个表面用离心浇铸法或模压法，而另一表面用车削法制成；综合了两者的优点。
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